當前鋰離子電池廣泛應用于手機、筆記本電腦、電動汽車等等，但鋰電池在溫度太高或太低時都容易”罷工“，嚴重時，可能還會產生爆炸、起火。鋰離子電池在生產時，都要進行高低溫試驗。由于鋰離子高溫有爆炸、起火等風險，所以對鋰離子進行溫度試驗的高低溫試驗箱需要有防爆功能。

哪些方式能降低爆炸風險呢？隔爆外殼，在隔爆外殼內放入可能產生火花、電弧和危險溫度的零部件,設備內部空間與周圍的環境通過隔爆外殼分離開來。增加保護氣體壓力，保持設備外殼內部保護氣體的壓力周圍爆炸性環境壓力。充填砂粒，在外殼內充填砂粒或其他規定特性的粉末材料,使之在規定的使用條件下,殼內產生的電弧或高溫均不能點燃圍爆炸性氣體環境。封劑復合物，將可能產生引起爆炸性混合物爆炸的火花、電弧或危險溫度部分的電氣部件,流封在封劑復合物)中, 使它不能點燃周爆炸性混合物。設備浸入保護液中，將整個設備或設備的部件浸在油內(保護液),使之不能點燃油面以上或外殼外面的爆炸性氣體環境。試驗監控，透過防爆視窗架設遠端攝影機進行試驗監控，并探測每一顆電池的表面溫度，如果電池表面有異常升溫時極可能出現爆炸，系統立即啟動安全保護機制。

一般情況下，電池引起的安全事故是由于短路引起的。一種方法使可以根據電池的大小，測試的數量來進行設計高低溫試驗箱，比如說客戶的電池尺寸是 200 x 300 x 200mm 的，每次就放兩個電池進去測試，那我們就把電池高低溫試驗箱的內箱鈑材加固加厚，比如加厚到 3mm 或 5mm ，除此之外再給電池高低溫試驗箱開 2-3 個泄壓孔，當電池發生爆炸的時候，只需要幾公斤的力就可以把試驗箱泄壓孔打開，快速把箱體內的濃煙和氣體排出箱外，能非常好的給試驗箱減壓。另一種方法是把試驗箱設計得更大一些，因為電池放在小空間里，它爆炸起來的威力就比放在大空間里的威力要大得多了。

電池檢測用于多種工業領域，這些領域涉及車輛、電子計算機、通信和新能源市場，廣泛的應用需要可靠的品質和使用安全系數。尤其以鋰電池作為新能源動力電池儲能技術的重要性已被成功認證，是現代性能的電池代表。

電池安全性能測試箱設為上下兩層，熱風裝置設于上層腔體中，電池設于下層腔體中，熱風裝置吹出的熱風先吹入上層腔體中，在上層腔體中達到均溫的效果，再從隔板尾端的通風口進入下層腔體中，由于剛從熱風裝置中吹出的熱風經過上層腔體中的均溫才進入下層腔體中，不會導致局部高溫，每個電池受到的溫度一致，從而確保測試結果的準確性，并且一次性能測試多個電池，提高了測試的效率。

為了自己的安全，在試驗進行的過程中好不要打開試驗箱箱門，因為很有可能因為工作室內的低溫或是高溫而出現凍傷或是燙傷的情況。如果一定要打開箱門，好先做好防護工作，避免被受傷的可能性。不過好減少箱門打開的時間，因為很有可能導致試驗結果出現誤差，嚴重的還可能加快零配件的磨損。