上海cems磚廠煙氣排放連續在線監測設備品牌

CEMS的測量結果的另外一個重要作用是分析脫硫、脫硝設備的效率。通過實時對脫硫、脫硝設備的進出口內煙氣成分的進行監測比對，可以有效判斷出脫硫、脫硝設備的運行情況。同時，通過對進口的流量監測，可以準確計算出進入脫硫、脫硝設備的SO2的總量及NOx的總量，將這一信息及時傳送到脫硫、脫硝設備的DCS，控制注入的劑量，使脫硫、脫硝設備的效率大化。

型號: TK-1000型

一、產品簡介：

        TK-1000型煙氣在線監測系統（以下簡稱裝置），是為上海環境惡劣的工況條件設計制造的煙氣監控裝置，整套裝置包括取樣探頭組件、預處理單元、分析單元、自動控制單元、儀器標定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產品優點的基礎上，針對煙氣排放過程高粉塵、含硫化物等工況的特點進行設計。TK-1000型為組合分析柜式，具有如下特點：

1．1裝置結構布局按照系統成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結構，完成“交鑰匙式工程設計”，不僅簡化了現場安裝調試，而且有力地增強了系統的可靠性。裝置的研制，緊密結合國內煙氣排放標準，并綜合國內外技術，在性、適用性、可靠性、安全性等方面達到了國內外同類裝置水平。

1．2采用借鑒航空技術特制的不銹鋼纖維燒結微孔式取樣過濾器，取代傳統的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強度高、過濾層薄（2mm）,透氣性好，再生能力強，過濾的特點，現場維護周期長。

1．3采用LG生產的可編程控制器（PLC），做為系統控制，完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動巡回采樣切換、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，具有現場抗干擾能力強，可靠性高，維護量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規系統難以完成的功能。

1．4采用進口的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長，維護量小等特點。

1．5本裝置預處理采用特殊設計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結合的凈化方式，經現場長期運行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護量大，在線連續運行率低的難題，延長了系統運行的時間。

1．6采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術，具備自動進樣，連續運轉、控制聯鎖功能。

TK-1000CEMS性能特點：1、預處理系統采用壓縮機雙路冷凝器除水，樣氣水分完全去除，保護分析儀，使測量數據更加穩定、準確。2、預處理系統配置樣氣濕度報警裝置，保護分析儀不被水分污染。3、分析流量計采用美國進口Dwyer，樣氣穩定流入氣體分析儀，不受氣體流量波動影響，從而使測量數據更加準確。4、預處理系統空開、接線端子采用ABB產品，繼電器、溫控器采用歐姆龍產品，24v電源、溫控模塊、PLC及I/O擴展模塊采用西門子產品。5、反吹箱采用不銹鋼箱體，在現場使用過程中化腐蝕。6、氣體分析系統采用電動球閥實現自動校準功能。7. 分析系統含有自動標效，一鍵查漏，一鍵維護、全程標定等功能。

我公司固定污染源煙氣排放連續監測系統能對企業廢氣排放口的SO2、NOX、顆粒物（粉塵）、煙氣溫度、煙氣壓力、流速、煙氣含氧量等數據自動采集、分析和儲存，實現自動、實時、準確地監控監測企業廢氣排放情況和治理設施的運行狀態，既便于企業環保管理層了解和掌握污染治理和廢氣排放的整體情況，也利于環保主管部門的監控和管理，為實現節能減排、總量控制提供切實有效的監管手段。

監測工作準備過程中，要認真記錄鍋爐設備的型號、生產廠家、生產能力，環境的溫度、濕度、氣壓和風速，煙道的直徑和高度等;監測工作結束后要及時認真的記錄下各個監測點的數據，并經檢查無誤后填入到相應表格中。表格的填寫要嚴格遵守國家標準，監測數據的完整性、準確性和公正性。

二、主要技術規范及適用范圍

2．1主要技術規范

2．1．1裝置正常工作條件

◆工況條件：

（1）煙氣含塵量：＜100g/Nm3;

（2）介質溫度：20～500℃；

（3）介質壓力：-10KPa～ 10KPa;

（4）含水量：適用于飽和水氣；

◆氣候條件：

（1）環境溫度：5～45℃；

（2）環境相對濕度：20～85%；

（3）大氣壓力：70～106KPa；

（4）日光照射：無直接照射；

（5）空氣流速：直吹氣流＜3m/s;

◆環境條件：

（1）安裝現場無明顯振動；

（2）配置地線（接地電阻小于2Ω）；

（3）無揮發腐蝕性、爆炸性氣體；

（4）通風良好；

2．1．2現場公用設施

（1）電源：單相220V±10%；50HZ±10%；容量：5KVA；

（2）壓縮氮氣源：0.4MPa-0.6MPa;無油無水，耗氣量5立方米/h.

2．2主要技術性能指標

（1）測量組份及范圍：見各組份分析儀說明書；

（2）重復性： ±1%F.S；

（3）系統響應時間：T90＜40S(分析柜外取樣管＜20m)；

（4）過濾精度：＜0.1μm;

（5）輸出信號：4-20mA(可選)；

（6）報警設定：報警可在分析儀量程范圍內任意設定，具體可根據工況確定；

（7）正常維護周期：不小于120天。

CEMS安裝調試完成后，一般都對現場維護人員進行原理、氣路、電路及校準（標校）的培訓。但往往別管煙氣在線監測系統廠家技術人員講解的有多么的詳細，受培訓人員也會感到云里霧里的。對系統校準容不得模棱兩可，需按條理謹慎操作，在此我就SO2、NOx、O2的零點和量程的校準步驟以圖片的形式給大家編輯一下，希望能幫到您。

監測點位置要求具體應滿足HJ/T75-2007 固定污染源煙氣排放連續監測技術規范中第6條要求以及HJ/T76-2007 固定污染源煙氣排放連續監測技術要求及監測方法中第6條要求。概述如下：1） 位于固定污染源排放控制設備下游。2） 人員易于到達，有足夠空間。當平臺高度>5m時，應提供Z梯/旋梯/升降梯。3） 應選擇垂直管段和煙道負壓區。4） 監測點應避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。5） 每臺固定污染源排放設備應安裝一套煙氣CEMS。6） 若一個固定污染源排氣先通過多個煙道后進入該固定污染源總排放口時，應盡可能將煙氣CEMS安裝在總排放口上。7） 點測量CEMS的監測點應離煙道壁的距離大于煙道直徑的30%，且不小1m，位于或接近煙道截面積的矩心區。

當一切準備妥當就開始進行監測。把監測儀器進行調零，在采樣管中裝入稱量好的濾筒，裝上計算好的采樣嘴，連接好管道，此時采樣孔處于封閉狀態。當氣流趨于平穩，逐漸進入到采樣狀態，此時打開采樣孔，依次使采樣嘴對準氣流方向，完成采樣。采樣結束后要將采樣嘴反方向于氣流方向，取出采樣管，稱量濾筒吸入的煙塵顆粒的質量，重新再測一次，若煙氣流速和前次稱量結果相差大于±20%，則樣品作廢。全部工作做完后，檢查儀器是否完好并清洗干凈。

2．3適用范圍；

TK-1000CEMS利用氣態污染物對特定波段的光具有吸收特性，選擇波段在200nm~320nm的紫外光作光源，在此波段內水分子和其它氣體幾乎沒有吸收。入射光被污染物吸收后，經光柵分光，由高靈敏二級管陣列探測器測量吸收光譜，并由此經計算機利用反演算法得到污染物的種類和含量。

TK-1000煙氣在線分析儀器采用紫外差分分析儀，該儀器具有濕度交差干擾的修正功能，溫度、壓力、流速的自動補償技術使儀器具有很高的精度和長期穩定性。對儀器的校準采用"校準氣室"內置的方法，比其它等效方法（濾光片等）更符合實際的氣體標定。高溫取樣，高溫輸氣，快速除濕的直接取樣法使氣體分析的維護工作全部從采樣點移到分析室內，為長期可靠運行創造了重要條件。

三、裝置的組成及各單元功能

3．1取樣預處理系統

數據采集和處理系統用來獲取和處理來自各分析儀傳輸來的數據，并進行實時而有效的控制和處理，具有高可靠性和高穩定性，該系統包括可編程邏輯控制器（PLC）和數據處理及控制子系統。PLC是CEMS系統的數據采集、控制單元。與常規的控制方式不同，PLC提供了更為豐富的功能和更高的可靠性、擴展能力。在CEMS系統中， PLC提供了各種模擬量數字量的輸入輸出信號，并通過軟件進行深度處理，PLC提供了24小時的記錄接口系統，可以將加工過的數據傳輸給DAS，其控制指令通過DAS激活。數據處理及控制子系統可實現數據采集、數據處理、數據保存、數據實時顯示、歷史數據查詢、圖形數據分析、報表統計、數據傳輸、控制校準、反吹等功能。

分析柜

 外形尺寸：深×寬×高=600×600×1800mm

 結構特征：封閉、防塵等功能。

3．1．1取樣探頭組件

◆取樣探頭組件由不銹鋼取樣探頭（SAE）取樣管、手動球閥、電熱過濾腔等部分組成。（此探頭為德國西門子技術）過濾腔內裝有特制不銹鋼金屬纖維燒結粘（進口材料）制成的燭芯式過濾器，其功能完成被測氣體的取樣及級粗過濾，過濾網密度20目，過濾精度5μm，可以把98%的粉塵過濾在取樣點處。

取樣探頭的特設計使安裝操作極為簡單，過濾器具有過濾面積和容量，系統具有良好的嚴密性。

Tk-1000系統組成 o 氣態污染物監測子系統：由加熱取樣系統、預處理系統、氣體分析儀等組成。 o 顆粒物監測子系統：采用SDUST-100粉塵分析儀。 o 煙氣輔助參數監測子系統：由皮托管測流速，溫度、壓力、濕度傳感器組成。 o 數據采集與處理子系統：由數據采集器，工控機、顯示器、系統軟件組成。 系統優勢 o 性－－檢測技術，算法準確 1、二級快速冷凝除水，確保氣體組分不變。

TK-1000CEMS過程控制的話，就是按照工藝要求，需要監測什么參數就監測什么參數就可以；若是監測排污口污染物的濃度等參數的話，對于鍋爐主要監測參數包括：SO2、NO、O2、煙氣煙塵、煙氣溫度、煙氣流量、煙氣濕度、煙氣壓力這幾項參數。監測上述參數的整套系統，在業內統稱為煙氣在線監測系統，并配合數據傳輸系統，后將數據上傳到進行備份。

◆空氣過濾器

  過濾進入的吹掃廠N2或壓縮空氣。

系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。

3．1．3分析單元

采用新式的傳感器。具有性能穩定，精度高，響應時間快、智能化程度高的特點。詳見《使用說明書》。其功能：

a． 完成備測樣氣的濃度分析，將其濃度信號轉換成標準的4～20MA信號輸出；

b． 當分析儀器運行不正常的時候，輸出故障報警信號，如無流量或流量低、標定失敗等。

煙氣煙塵的溫度和濕度也是監測過程中要得到的數據。溫度的測量常采用采樣槍在監測點處采樣，將數據傳至儀器進行分析。濕度的測量常用干濕球法，氣體以一定的流速經過干濕球溫度計，得到氣體的溫度，再根據監測點處的排氣壓力，可以計算出煙氣煙塵中水分的含量，即濕度。

四、裝置的工作過程及主要功能

4．1裝置的工作過程

該裝置為一點取樣的在線連續自動分析控制裝置。正常運行時，執行“分析程序”前各閥件處于原始斷電狀態，將控制開關置于“右”位置后，按一下“測量啟動”按紐，裝置在PLC控制下處于自動運作狀態，這時“電動球閥”、“抽氣泵”打開，由“抽氣泵”抽取樣氣經取樣氣采出，經預處理單元進行凈化、脫濕等，使送入分析儀器的樣氣達到超凈、恒溫、恒濕要求，經過凈化過的樣氣送入分析儀器進行連續分析，輸出標準的電流信號。

顆粒物監測采用激光后向散射原理，溫度采用溫度傳感器測量，壓力采用壓力傳感器測量，煙氣流量采用差壓皮托管測量，將測量信號傳輸至數據采集與處理系統。

SINZEN新澤儀器TK-1000 CEMS具有六大優勢1：基于冷凝直接抽取式高溫伴熱法，的紫外差分吸收光譜技術，光譜全息光柵分光，二極管陣列檢測，獲得完整連續吸收光譜，高波長分辨率探測下限低、溫漂小、響應時間小，不用增加NO2→NO轉化器，可直接測量NO2，靈活擴展CO、CO2等模塊。 2：采用PLC控制，自動化程度高，液晶屏顯示系統流路，采集系統的詳細狀態信息，可作為數據有效性審核的有利資源； 3：二級冷凝快速除水、降溫，減少氣、水接觸時間，降低SO2損耗，采樣探頭運用多級粉塵過濾技術與定時反吹相結合，有效解決探頭易堵塞的難題，適應高塵、高濕、高溫、高腐蝕性等惡劣環境； 4：分析儀氣體室由不銹鋼加工而成，氣體室強壯、成本低，受水分、粉塵的影響小，檢測器與氣體室采用光纖連接，更換方便，維護成本低；5：智能化設計，自動調零，量程超限報警，濕度報警，采樣探頭溫度異常報警、冷凝器溫度異常報警、加熱溫度異常報警、故障報警； 6：溫壓流檢測儀采用一體化機柜，高精密微差壓變送器（檢測下限低），自動調零，自動反吹，反吹保護，數據上傳與顯示等功能。

4．2取樣管道及探頭自動吹掃功能

該功能由編制的PLC機“吹掃程序”控制完成，根據觸發條件不同，分為自動定時吹掃、手動吹掃。

⑴定時自動吹掃

由PLC內部計時器、計數器設定時間自動控制。對取樣管道及取樣探頭進行定時脈沖式吹掃。

⑵手動吹掃

當該裝置的取樣系統需要反吹時，通過控制面板手動反吹按鈕“反吹啟動”發出控制信號，PLC接收信號后，執行吹掃程序，裝置進入吹掃狀態，當吹掃完成后，通過控制面板手動按鈕“反吹停止”發出控制信號，PLC接收信號后，停止吹掃程序，裝置進入正常狀態

影響因素主要有監測環境、風量和設備的使用及維護。1.煙氣煙塵的監測要在規范規定的環境條件下進行，許多時候，監測場地、鼓風機以及閥門的位置不正確，監測數據就會失真。環境的溫度、濕度等也會影響煙氣煙塵的流速，使得實際監測數據偏離真實數據。風量的大小影響到煙道中氣流的靜壓、和流速動壓，影響到等速采樣計算結果采樣嘴的選擇。2.同樣的設備、同樣的環境條件，在不同的工作人員的操作下，得到的監測數據是不一樣的。設備的使用年限、承載力的大小以及維護情況對監測數據的影響也是很大的。比如，當鍋爐負荷60%時，煙塵排放濃度是額定負荷時的30%;鍋爐負荷80%的時候，煙塵排放濃度則升高至65%。

五、裝置的現場安裝、接線及配套公用設施

良好的使用環境和正確的安裝是裝置長期正常工作重要條件之一。為方便現場安裝，本裝置體采用“交鑰匙”式工程設計，成套裝置由取樣探頭組件、分析柜（或分析間）組件兩大立部分組成，取樣探頭安裝于工藝管道上，為減少系統分析滯后時間，分析柜要求安裝在靠近取樣點的現場（取樣管道長度不大于20m）。

針對"低排放"濃度低、濕度大的特點，TR-9300B系統全程高溫伴熱，無需除水，可完全反映煙氣真實情況，避免冷凝水對SO2的損耗；而冷法紅外監測系統，在除水的過程中會對SO2有損耗，導致測量值不準。 

5．1取樣探頭組件的安裝

5．1．1取樣點的選擇

取樣點的選擇應根據工藝需要及允許的工況條件綜合考慮。

TK-1000 CEMS煙氣排放連續監測系統適用于各種鍋爐連續廢氣排放量的監測，采用直接抽取法，可以連續在線監測顆粒物的濃度、二氧化硫（SO2）濃度、氮氧化合物（NOX）濃度、氧氣（O2）含量、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流速，濕度等參數的測量。其控制計算機可以將所測到的數據進行處理和存貯；可通過網絡與上級的計算機連接，可以方便、快捷地調用監測數據。企業內部可以通過局域網，根據訪問權限對數據庫進行操作，如讀取數據、修改狀態參數，甚至對系統進行直接操作。由于采用直接抽取法測量煙氣中的污染物濃度，系統可以用標準氣對分析儀進行在線標定，監測數據的準確性。

5．1．2取樣探頭組件的安裝

a.取樣探頭組件前用戶須自制安裝法蘭及襯筒。

b.將自制安裝法蘭及襯筒接在工藝管道上。其焊接要求嚴實，取樣點不漏風并安裝角度＜α＜30℃。

安裝平臺要求：煙氣在線監測系統技術方案1） 檢修平臺一般按400kg/m2等效均布荷載設計，大于此值時應按實際要求或相鄰的樓面荷載系數設計。2） 鋼平臺的其他構件設計應符合《鋼結構設計規范》。3） 平臺采用機械性能于A3F的鋼材制作。4） 平臺一切敞開的邊緣均應設置安全防護欄桿。防護欄桿的設計應符GB 4053.3-83《固定式工業防護欄桿》的要求。5） 平臺鋪板應采用大于4mm厚的經防滑處理的鋼板或者采用Φ16的圓鋼制作踏棍，考慮雨天，平臺不得積水。6） 平臺應安裝在牢固可靠的支撐結構上，并與其剛性連接；梯間平臺不得懸掛在梯段上。7） 平臺全部采用焊接，焊接要求應符合《鋼結構焊接規范》。8） 平臺鋼梁應平直，鋪板應平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。9） 制成后的平臺應涂防銹漆和面漆。10）平臺外邊緣到煙囪外壁的距離不得小于1200mm。

5．2分析裝置安裝場所選擇

5．2．1分析柜安裝場所選擇

分析裝置設計上允許安裝在符合以下條件的室外或室內場所。

盡量靠近取樣點對儀表的響應時間有利，取樣管道長度要求不大于20m。

5.2.2 分析柜的現場安裝

分析柜采用四面開門結構,高×寬×深,1800×600×600,分析柜采用水泥結構基礎固定.

5.3現場配管要求

5.3.1配管材料的準備

本系統是TK-1000的煙塵監測系統，煙氣分析系統、皮托管測流系統等，主要檢測儀器均為進口設備，技術指標高，可靠性好。輸出單位：mg/m3，ppm（可選）。機柜是為煙氣監測現場設計制造的，具有防塵、通風散熱功能，預處理系統主要目的是除塵、降溫、排水、取樣。取樣泵是德國原裝進口的。壓縮機制冷器具有大制冷量、降溫快、出水性能好的特點。

a.選擇樣氣取樣管的材質應考慮耐腐蝕,耐惡劣氣候影響,內壁光滑易排污,與樣氣不發生化學反應等要求,例如選用不銹鋼管,一般情況下可滿足要求。

b.取樣管：φ6×1不銹鋼或φ6×1聚四氟乙烯管，長度根據現場安裝位置確定。

c.      吹掃氮氣管：φ6不銹鋼卡套及配套彎通、縮節、短節、活節。

分析柜內部氣路流程出廠前以裝配調試好，柜外預流了活接頭，現場安裝后，僅需將有關管子接入既可。（注意：吹掃氮氣管、取樣管，在安裝完畢，接入裝置前，一定要用壓縮空氣對管道進行吹掃，以免異物進入裝置內，堵塞閥件。）

5．3．2取樣管的安裝

取樣管鋪設有一定的傾斜角度（一般β＞5℃），避免冷凝水在管道內積存，引起管道堵塞。管道及取樣探頭采用電帶加熱方式，探頭部分電熱帶并排纏繞，取樣管道并行走向加熱。管道及探頭外面加保溫層，保溫層為非吸水性材料，為防止雨淋，應在保溫材料外加防水防護層，可以用鋁薄玻纖布或下班布涂漆防水。

山東新澤儀器有限公司是一家從事cems煙氣排放連續在線監測設備、環保監測設備及配套零部件產品研發、生產、銷售及售后服務為一體的高科技企業。我們注重用戶體驗，并且擁有豐富的產品研發經驗和知識，為上海數以千計的用戶提供佳的產品解決方案。咨詢熱線：，手機：（孔經理）郵箱：sdxzkly@163.com

 SINZEN煙氣排放連續監測系統適用于各種鍋爐連續廢氣排放量的監測，采用直接抽取法，可以連續在線監測顆粒物的濃度、二氧化硫濃度、氮氧化合物濃度、氧氣含量、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流速。還可以增加一氧化碳、二氧化碳、濕度、氯化氫、氟化氫、氨氣、碳氫化合物等參數的測量。其控制計算機可以將所測到的數據進行處理和存貯。可以通過網絡與上級的計算機連接，可以方便、快捷地調用監測數據。