精譜測(cè)控智能化食品包裝薄膜表面瑕疵檢測(cè)儀可實(shí)現(xiàn)目視化測(cè)量-實(shí)時(shí)檢測(cè)瑕疵——越來(lái)越多的薄膜生產(chǎn)企業(yè)要求速度更快、幅度更高的生產(chǎn)線。在生產(chǎn)過(guò)程中薄膜表面產(chǎn)生的各種污點(diǎn)、雜質(zhì)、蚊蟲以及孔洞等等,依靠人工檢測(cè)早已無(wú)法滿足生產(chǎn)和高速的薄膜生產(chǎn)線的需求，容易造成質(zhì)量的損失。

　　基于機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的薄膜瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)凝聚了機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的多項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用，并融入了多項(xiàng)創(chuàng)新的檢測(cè)理念，既可以和現(xiàn)有生產(chǎn)線無(wú)縫對(duì)接實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，也可以離線進(jìn)行檢測(cè)，在對(duì)材料表面的瑕疵以及半透明材料內(nèi)部瑕疵進(jìn)行快速檢測(cè)的同時(shí)能夠直觀的給予生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)告反饋，檢測(cè)、穩(wěn)定、快速、可大幅度提高生產(chǎn)的柔性及自動(dòng)化程度以提高生產(chǎn)效率，且易于實(shí)現(xiàn)信息集成。

　　檢測(cè)原理:

　　針對(duì)透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè)，即光源在薄膜的下方，相機(jī)在薄膜的上方進(jìn)行圖像拍攝（對(duì)于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機(jī)在所要檢測(cè)面的同一側(cè)）。產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)編碼器實(shí)時(shí)的采集產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)信息并開(kāi)始檢測(cè)，系統(tǒng)將相機(jī)采集到的圖像通過(guò)精譜測(cè)控圖像分析軟件進(jìn)行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過(guò)進(jìn)一步的計(jì)算、分析來(lái)確定瑕疵的大小、位置、類型等信息。

　　精譜測(cè)控薄膜瑕疵在線檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)原理:

　　針對(duì)透光率高的薄膜材料，系統(tǒng)采用透射的打光檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè)，即光源在薄膜的下方，相機(jī)在薄膜的上方進(jìn)行圖像拍攝（對(duì)于不透明的材料則采用反射的打光方式，即光源與相機(jī)在所要檢測(cè)面的同一側(cè)）。產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)通過(guò)編碼器實(shí)時(shí)的采集產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)信息并開(kāi)始檢測(cè)，系統(tǒng)將相機(jī)采集到的圖像通過(guò)精譜測(cè)控圖像分析軟件進(jìn)行瑕疵處理，由于瑕疵與正常產(chǎn)品的圖像在灰階上存在明顯差異，從而使得系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵，并通過(guò)進(jìn)一步的計(jì)算、分析來(lái)確定瑕疵的大小、位置、類型等信息。

　　精譜測(cè)控薄膜瑕疵在線檢測(cè)設(shè)備的功能主要包括：

　　1、表面瑕疵/缺陷圖像的快速截取；

　　2、瑕疵/缺陷的位置(缺陷地圖的具體位置分布)；

　　3、發(fā)現(xiàn)瑕疵/缺陷后的聲光報(bào)警；缺陷位置打標(biāo)。

　　4、瑕疵/缺陷自動(dòng)分類(根據(jù)客戶對(duì)缺陷的要求來(lái)分類)；

　　5、瑕疵/缺陷統(tǒng)計(jì)和報(bào)表自動(dòng)生成；

　　【公司介紹】

　　無(wú)錫精譜測(cè)控科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)完全按照產(chǎn)品生產(chǎn)的特定條件而設(shè)計(jì)研發(fā)制造。無(wú)錫精譜測(cè)控科技有限公司（簡(jiǎn)稱“精譜測(cè)控”）是從事圖像處理及機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)應(yīng)用的高新技術(shù)企業(yè)，主要經(jīng)營(yíng)基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的檢測(cè)設(shè)備。公司自成立以來(lái)一直專注于視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的研究和應(yīng)用，旨在幫助各行業(yè)企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的自動(dòng)化和信息化。

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