注意事項
1、當馬弗爐次使用或長期停用后再次使用時，進行烘爐。烘爐的時間應為室溫至200℃四小時，200℃至600℃四小時。使用時，爐溫高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，馬弗爐好在低于高溫度50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。

2、馬弗爐和控制器在相對濕度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。

3、馬弗爐控制器應限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。

4、根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運動時有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

5、熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。

6、經(jīng)常保持爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物之類東西。

風機位于爐膛后部，通過蝸殼及兩側(cè)風道將空氣吹過加熱元件，氣氛加熱后水平進入爐膛內(nèi)對工件進行均勻加熱，然后經(jīng)后部吸風口吸入循環(huán)風機，充分循環(huán)攪拌。

箱式爐的工藝庫的設計與零件生產(chǎn)緊密結(jié)合，工藝中包含零件處理前、處理時和處理后的各項記錄信息，便于監(jiān)控和查閱。在零件處理過程中，提供在線修改工藝的功能，并可在自動控制過程中加入人為控制因素，使得對零件處理結(jié)果的控制更加靈活。 用于模擬計算的參數(shù)可調(diào)，了對層深要求的各種零件計算結(jié)果的準確性。白件入爐后，監(jiān)控模塊就對其監(jiān)視跟蹤，直至出爐。零件處理結(jié)果記錄中包括零件的入爐時間、出爐時間、處理過程曲線和終處理結(jié)果，并可 隨時查閱和打印，便于質(zhì)量跟蹤。系統(tǒng)可控制“油淬無中冷”、“油淬帶中泠”和“氣淬”三種工藝過程，并可實現(xiàn)碳共滲。

箱式爐由于爐口、爐門密封不嚴，散熱量較大，其溫度要比爐膛中心溫度低，如果被加熱工件的溫差范圍要求控制在較小范圍，則零件加熱區(qū)域就勢必要縮小，相應的爐膛有效面積也要縮小，爐子不能滿負荷工作，造成能源和工時的浪費，產(chǎn)品的單耗也隨之增加，所以盡量擴大箱式爐均溫區(qū)。

爐溫控制
1、爐門加裝電熱元件，這樣可以提高爐門口處的溫度，改善爐子的溫度均勻性。高溫箱式爐是電阻絲加熱方式，在均溫性測試過程中，從測試數(shù)據(jù)中分析出某一面測試點溫度低，通過調(diào)整電阻絲的加熱電流，使爐溫的均溫性達到工藝要求。

2、沿爐子長度方向，合理布置功率（電阻絲），可在爐口處增加一些功率，也可采用分組分區(qū)控制方法。

3、設置風扇，強制爐子氣體對流，這樣可以地提高爐溫均勻性。

4、改善爐子外殼的油漆顏色，物體顏色不同，其輻射系數(shù)也不同，根據(jù)實驗爐子的外殼噴涂銀灰色或黑色漆，爐子外層空間散熱可下降。

5、改進溫度控制系統(tǒng)，采用適當?shù)臓t溫調(diào)節(jié)方法。采用PXR型溫度控制儀表，改變控制方式為PID連續(xù)控制方式，代替模擬儀表后，爐溫均勻性可滿足生產(chǎn)工藝要求。

馬弗爐的日常清洗注意事項：

1、爐膛需要每周定時清理，清理時間為停爐后進行。

2、爐膛清洗溫度為800℃到900℃，將底盤全部取出進行清洗。

3、底盤和夾具在淬火之后要立即返回預冷室進行清理。

4、煤氣燒嘴在使用前用煤油清理一遍。

5、使用空氣噴嘴從爐膛進料口吹入，閥門不能太大，操作時需要左右擺動，防止局部溫度過高。