1、 固定噴嘴調和器：為固定噴嘴式，是石化液體調合的產品，一般為多頭式，常用的
有5-7個噴嘴，其中中間頂部噴嘴的為主噴嘴，四周均布4-6個副噴頭，安裝在儲罐內的頂部、中部、兩側壁、底部等位置；
*噴嘴形式：古巴噴嘴、多噴嘴等；設備簡單、易操作、投資小一般用于在靜態混合器初
步調合之后，作為進一步深度調合的經濟實用的常用油品調合設備。
*工作原理：油品調合器常用安裝位置在油罐內底部中央處，通過設備法蘭與油罐內輸油
管線相連接，由工藝管線將各組分油品輸入罐內，再經調合器均布的副嘴和頂部噴主噴出，可使進罐的物料與罐內原有的物料充分混合，防止儲罐內沉積物的堆積，起到清罐作用，對油品或其他介質進行調合，無需另外操作。從而達到熱傳遞均勻化的目的，可縮短調合時間、具有節能降耗、降低蒸發損失等優點。它具有結構緊湊，操作方便安全可靠，及避免油品氧化等優點。
2、自動旋轉噴嘴調和器：油罐油品配位調合旋轉噴頭利用噴頭偏心安裝或推力噴嘴，產生力矩推動整個旋轉噴頭勻速旋轉，沿圓周均勻噴射調合。并根據泵的調合時間安排、揚程、罐徑、液位高、流量大小的關系，設計為適合1-4個典型液位段，并根據液位分段的差異分配相應的合理的流量比例及噴嘴出口口徑，確保整罐油品隨著液位的增加而、有主次、顧全局的充分均勻調合。
*噴嘴形式：噴頭的分布數量：5-7個。其中主噴嘴1個，位于調合器的頂部正中心，鉛
直向上；副噴嘴4-6個，副噴嘴位的同于同一圓周上，均布。副噴嘴的仰射角理論上噴角越大越好，但受到封頭形狀和噴嘴的自身的形狀限制而局限在一般在55-65度間。噴嘴出口大小按泵的流量、揚程、泵罐間距等確定，有關的計算公式或向我公司技術部咨詢。
*旋轉噴頭油品調和器工作原理：
噴嘴1：掃底，掃底噴嘴確保清罐時時進行，并推動重相上行；
噴嘴2：頂推，頂推噴嘴確保罐中心區域重相時時受到推力與上部輕相反反復復混合；
噴嘴3：主噴，主噴噴嘴在安全液位下0-3米處即接近固定噴嘴射位噴掃，確保無窮個罐內
噴嘴4-7副掃，各液位段的噴掃，確保各液位段得到傾斜向上的噴掃，確保各液位段各區域得到無窮個“固定噴嘴”調合，并推動重相上行與上部輕相反反復復混合；
從底部到頂部，從中心到罐壁各液位段均有無窮個有邏輯組合“固定噴嘴”團，形成分區域、分高度、多集團型大規模翻轉，這樣的調合效果是進口的清罐型的調合器所不能比擬，實踐及用戶反應我公司的BTHQ系列配位旋轉噴頭在行業內處于**地位。

二、油品調和器、固定噴嘴油品調和器、旋轉噴頭油品調和器安裝注意：

l、固定噴嘴油品調和器儲罐具備DN600的人孔1個；管進油管在距離罐壁300-1000mm處設置一個管托，距離固定噴嘴法蘭50-100mm處設置一個管托，這兩個管托之間每3.5—5米設置一個管托。注意調整管托的傾斜度，使進油管接口法蘭面保持鉛直，誤差控制在±1之間。
現成制作帶墊板（100X100 厚度8mm）的L50角鋼（角鋼的長度小于進油罐**處到油罐底板間距10-30 mm）的夾腿，再將支腿焊接在固定噴嘴的筒體上。支腿制作1-3個，安裝在合適的位置。
2、自動旋轉噴嘴調和器盡量靠近罐中央安裝。在內（外）浮頂罐中央安裝應注意避開浮盤內支腿，允許適當的偏離。
本旋噴裝置雖然始終在液下調合，仍建議在有條件情況下，應按SH3007《石油化工儲運罐區設計規范》規定，油罐進油管與調合管盡量分開專設，以避免進油與調合線共用。

查看全部介紹