一、產品簡介：
主要用途：陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、材料處理、質高校、科研院所、工礦企業做高溫氣氛燒結、氣氛還原、排膠、CVD實驗、真空退火等。?
本款高溫真空爐以鎳鉻合金絲為加熱元件，采用雙層殼體結構和31段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制。爐膛采用高溫合金材料，外部采用碳鋼防腐.采用雙爐膛結構，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。
真空系統采用特種設計技術，具有操作安全、方便、真空度好。密封性好，真空保持時間長。
采用國際技術，自行研制開發的、高節能的新型。另采用節能型的陶瓷纖維材料保溫，雙層結構，可將外表溫度降到常溫并使得內腔溫度分布均勻。爐門口處設有擋火內爐門，把爐溫擋住，起來隔熱作用，降低了出口的溫度。綜合性能指標較高，處于國內水平。
二、主要技術參數：
產品名稱 滑軌式真空爐
產品型號 ZYQ-1100-300
高溫度 ≤1050℃
工作溫度 RT-1000℃
有效加熱區尺寸 Φ380*600；
溫區個數 單溫區（一點控溫）
加熱元件 電阻絲
爐管材質 不銹鋼310S（2520）
溫控儀表 廈門德電
觸摸屏 昆侖通態
真空系統 配有機械泵+羅茨泵組成的真空機組，真空度可達10-1pa，機械泵抽速為15L/S,羅茨泵抽速為70L/S，配電磁閥。
保溫材質 高純氧化鋁多晶纖維部分選用硅酸鋁澆鑄纖維真空澆注模塊
溫控系統 PID調節、自整定功能；
測溫方式 K型熱電偶（測量范圍：0-1200°）


控制方式 控制方式：采用自動升溫控制系統，從室溫到設定溫度設定程序后，可以自動運行。系統可控硅控制，控溫系統模塊化設計，結構簡單，維修方便。采用宇電電氣儀表，可控硅控制，程序控制，多段功率限制功能，多組PID參數自整定功能，可自由設定恒溫與保溫曲線。配套昆侖通態觸摸屏操作儀表，可實時記錄數據。
控溫精度 ±1.0℃
升溫速率 ≤20℃/min（推薦升溫≤10℃/min）
溫場均勻度 ±5°
大功率 20KW
工作電源 AC 380V Single- Phase，50/60 Hz

三、設備結構：
風冷系統 耐高溫風機葉輪直接裝在雙層爐殼底部并與控制系統組裝在一起。當燒結爐加熱時進行風冷，啟動風冷電機，氣流從風機高速向爐膽迅速吹風，利用爐殼的夾層可以使循環對流的氣體進一步充分冷卻，以加快爐體的冷卻速度，爐殼表面溫度低保護人員的操作性安全，提力。
外殼 爐體爐殼采用鋼板與型材焊接而成，外殼并裝有可裝卸防護板，防護板采用靜電噴涂與烤漆。做工精細、美觀大方。
真空膽結構 真空膽采用高溫合金不銹鋼法蘭水冷式管體滿焊結構；且內壁經過精細拋光，真空更容易達到，真空環境更加潔凈；相對于市場上的的真空熱處理爐，具有真空膽使用壽命長、安全可靠、密封圈使用壽命長等優勢；真空內膽爐門口加裝擋板條，避免返油現象，爐門口下方增加集油口。
爐門 爐門采用304不銹鋼法蘭，保溫爐塞采用高溫合金不銹鋼鋼制作而成的隔熱屏，合理的保溫層及水冷結構設計爐門的安全溫度；
爐膛結構 雙層爐殼結構，風冷循環，降低外殼溫度. 殼體表面溫度＜ 55°內爐膛采用不銹鋼材料，可以提高設備的加熱效率，同時也可以延長儀器的使用壽命。爐門與爐體之間開啟采用鉸鏈連接，爐門與爐體的密封采用耐高溫硅膠圈及不銹鋼鎖圈鎖緊。爐腿為八字型結構，兩腿之間，兩側底步焊有連接板和加強板，以方便設備在安裝時，可水平移動。
控溫系統 溫度控制為模糊PID微電腦自動演算,PV/SV同時顯示按鍵設定；
溫度控制方式為P.I.D+S.S.R可控硅；
控制方式：30段PID程序控溫 ；
可控硅控制原理如下：

數據記錄系統 觸摸屏內需記錄以下數據，可調閱歷史記錄（自帶無紙記錄儀功能）：
1：主控溫度；
2：監控溫度；
3：真空數值；
要求以上溫度具有數據報表及曲線顯示的功效，方便客戶調閱；帶數據導致及報表生產功能；可讓客戶每爐產品都能做到數據備案；

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